來(lái)介紹一下異型鋼管電焊焊接區(qū)的常見(jiàn)缺陷：在電弧焊電焊焊接區(qū)易造成的缺點(diǎn)有出氣孔、熱裂痕、和錯(cuò)口等。

　　1、汽泡。汽泡多產(chǎn)生在焊縫中間，其關(guān)鍵緣故是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部，因此，清除這類缺點(diǎn)的對(duì)策是******務(wù)必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是務(wù)必非常好地風(fēng)干助焊劑去除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結(jié)速率也是很合理的。

　　2、硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強(qiáng)的板才(尤其是軟沸騰鋼)時(shí)硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點(diǎn)的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因此，為避免 這狀況造成，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的清理與干躁也是很必需的。

　　3、熱裂痕。在電弧焊接中，焊縫內(nèi)可造成熱裂痕，尤其是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產(chǎn)生裂痕。為清除這類裂痕，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對(duì)電焊焊接完畢時(shí)，可將螺旋焊接鋼管反轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂痕在焊接地應(yīng)力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內(nèi)的si很高的情況下最非常容易造成。

　　4、焊穿的卷進(jìn)。卷進(jìn)焊穿便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊穿。

　　5、焊透度不佳。內(nèi)外焊接金屬材料重合度不足，有時(shí)候未熔透。這類狀況稱為焊透度不夠。

　　6、錯(cuò)口。錯(cuò)口是順著焊接軸線在焊接邊緣出現(xiàn)V形管溝。錯(cuò)口是在焊速、電流量、工作電壓等標(biāo)準(zhǔn)不適度的狀況下造成的。在其中電焊焊接速率太高腰比電流量不宜更非常容易造成錯(cuò)口缺點(diǎn)。