異型鋼管如果不多方面妥當(dāng)存放，會使它的色香味俱全大幅度降低，而針對輕易的一個廠庫，是沒法做到妥當(dāng)存放異型鋼管的目地的。

　　異型鋼管的制做是選用特有的生產(chǎn)工藝，內(nèi)外壁的質(zhì)量光潔，品象不錯，制成品現(xiàn)象看起來精密度較高，那樣的異型鋼管假如要妥當(dāng)存放，一定要將他們存儲在有一定溫度的倉庫內(nèi)。擁有那樣完好無損的貯藏，才能夠使異型鋼管完好無缺。

　　異型鋼管在妥當(dāng)存放后，擔(dān)心它在應(yīng)用全過程中會出現(xiàn)浸蝕狀況，由于異型鋼管是在根據(jù)獨(dú)特的解決才變成制成品的。

　　影響異型鋼管加溫質(zhì)量的要素包含加溫溫度、加溫速率、加溫和隔熱保溫時間及其爐內(nèi)氛圍等。制訂異型鋼管精軋管加溫的根據(jù)是馬氏體化動力學(xué)模型曲線圖。精軋管的加溫溫度對異型鋼管加溫質(zhì)量的影響關(guān)鍵反映為加溫溫度過低、過高或是加溫不勻。加溫溫度太低的時候會擴(kuò)大異型鋼管的形變抵抗力，減少金屬材料的塑性變形。尤其是當(dāng)精軋管加溫溫度不可以保證 異型鋼管的合金成分徹底轉(zhuǎn)換為馬氏體晶體時，精軋管在熱扎全過程中，造成裂痕的發(fā)展趨勢會大大增加。

　　異型鋼管在高溫下加溫時，異型鋼管表層會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的空氣氧化、滲碳乃至造成超溫或是粗晶。精軋管超溫主要是精軋管加溫溫度過高，或是在較高的加溫溫度下加溫時間太長而導(dǎo)致馬氏體晶體太過粗壯而致的缺點(diǎn)。當(dāng)精軋管加溫到固火線零線溫度周邊時，使馬氏體位錯產(chǎn)生空氣氧化乃至位錯部分熔融，精軋管便造成了過燒。精軋管粗晶，在加溫全過程中是一種十分比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)。超溫的精軋管破孔異型鋼管會造成很多的內(nèi)折;經(jīng)過燒的精軋管會使無縫鋼管損毀。一般狀況下，精軋管粗晶是一種極異常的狀況，很有可能是由于機(jī)器設(shè)備不靈或是實(shí)際操作不善導(dǎo)致的。對于此事應(yīng)當(dāng)給予重視。