為找尋不冷拔異型鋼管擴(kuò)口裂痕造成的緣故，運(yùn)用顯微鏡、拉力測(cè)試機(jī)及硬度測(cè)試儀對(duì)其擴(kuò)口裂痕及生產(chǎn)過程中的強(qiáng)度累積階段開展了實(shí)驗(yàn)剖析。實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究結(jié)果顯示：

　　1)熱處理工藝變軟實(shí)際效果欠佳導(dǎo)致不冷拔異型鋼管強(qiáng)度較高，非常容易造成擴(kuò)口裂痕。

　　2)伴隨著拉撥生產(chǎn)加工道次的提升，不冷拔異型鋼管的強(qiáng)度上升;伴隨著拉撥生產(chǎn)加工的管經(jīng)縮小，其強(qiáng)度呈線性增長(zhǎng)，表明持續(xù)拉撥生產(chǎn)加工會(huì)造成不冷拔異型鋼管強(qiáng)度上升。盡管每一道次拉撥以后都是有正中間熱處理工藝，但并不可以使其修復(fù)到初始的強(qiáng)度情況，表明正中間熱處理工藝不可以使內(nèi)應(yīng)力徹底清除，并且伴隨著拉撥道次的提升，這類情況在慢慢累積。

　　3)拓寬指數(shù)大時(shí)不冷拔異型鋼管強(qiáng)度提升得多一些，而拓寬指數(shù)鐘頭其強(qiáng)度提升得少點(diǎn);伴隨著拓寬指數(shù)的擴(kuò)大，不冷拔異型鋼管拉撥生產(chǎn)加工后強(qiáng)度上升加速;當(dāng)拓寬指數(shù)超出1.20時(shí)，強(qiáng)度提升更快。

　　4)不冷拔異型鋼管的直徑越小，生產(chǎn)加工道次越多，其強(qiáng)度越高，造成擴(kuò)口不過關(guān)的概率越大。